沖壓模具報價-沖壓模具-馬鞍山金菲刀具多少錢：

（1）落料設工件的尺寸為D-Δ ，根據計算原則，五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ，根據計算原則，沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關 ，當制件公差為 IT10以上，取x＝1；當制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復雜刃口。設計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證雙面合理間隙值Zmin”。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

中國制造業近年發展迅速，對數控折彎機模具行業來說，這意味極大的市場。中國低水平的制造本錢是公認的事實。從勞動出產率看，有統計資料表明，中國和德、美、日等發達國家比擬，大約差距3～5倍，如斯大的市場，低水平的勞動出產率，再加上制造技術的不斷提高和發展，對數控折彎機模具行業來說，既是機遇，更是挑戰，市場對數控折彎機模具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質的進步，從用戶行業看，有七大行業對數控折彎機模具的需求量為明顯。中國數控折彎機模具工業要解決現代化的課題，強化服務意識和進步服務水平是重中之重，其緊迫性遠遠超過裝備的改善。此前，nku9iky我們有過良多沉痛的教訓，一些企業花大價錢引進了國外提高前輩裝備，但舊觀念沒有改變，依然出產千篇一律的尺度數控折彎機模具，結果不受市場歡迎。當今發達國家的現代數控折彎機模具制造業，經由上世紀80年代以來的吞并、重組和進步，呈現出“高出發點、大投入、規模化、國際化”的特點和集中化趨勢。10家比較大的跨國數控折彎機模具團體，據有國際數控折彎機模具市場三分之二的份額，我國數控折彎機模具企業與之比擬，不論在產品開發能力、工藝開發能力、裝備開發能力和營銷服務水平方面都存在很大差距。必需承認，這個差距不是一朝一夕能夠遇上去的。數控折彎機模具工業究竟是一個傳統工業，和高新技術發展規律是不一樣的。良多技術和經驗，要依賴一個長期積累的過程。我國數控折彎機模具工業在近年的改革發展中，也開始留意到根據自身前提，正確定位，選擇公道發展模式的題目。良多大中型企業，都拋卻了“大而全”、“小而全”的發展模式，開始呈現出各自的特色，這是一個十分可喜的現象。但是特色產品和服務的比重還不夠大，轉型速度還不夠快，說明緊迫感不強，沒有完全掙脫傳統體系體例的影響，所以改革的步伐還要加快。

硬質合金模具材料需要具備四大性能，即：

1.具有高的強韌性

模具在擠壓過程中，要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷，故要求所選用的材料，經過熱處理后，應具有高的強韌性，因此，模具材料應有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模具的強韌性降低，或在受負荷時引起應力集中，造成模具早期破壞。

2.良好的耐磨性

模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。

一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍，所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。

3.足夠的熱穩定性

當連續生產時，模具的溫升有時達到或超過200℃，這對用160-180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩定性。

4.良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長，工藝復雜，精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產上的需要。

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